Tous les châssis des unités doivent être fabriqués à partir d'une armoire en acier laminé à froid de gros calibre, peinte avec une peinture blanche douce enduite de poudre époxy. Tous les panneaux extérieurs doivent être isolés avec une isolation en fibre de verre double densité de 1/2 po d'épaisseur, 1.5 livre par pied cube, évaluée pour une vitesse d'air maximale de 3600 pi/min. L'isolation doit être conforme à la norme UL 181 pour l'érosion et aux normes NFPA 90A et 90B pour la propagation des flammes (25) et le développement de fumée (50) selon UL 723 et CAN./ULC, S102-M88. et CAN./ULC, S102-M88.

Options disponibles:

• Prévoir une isolation avec revêtement en aluminium au lieu de l'isolant standard. L'isolant en aluminium doit respecter ou dépasser les exigences énoncées ci-dessus et, en outre, être conforme aux normes ASTM C665 et C-1136 relatives à la croissance biologique dans l'isolant. L'isolant doit être doublé d'une feuille d'aluminium, d'un renfort en fibre de verre et de papier kraft de 30 livres laminé avec un adhésif ignifuge. Tous les bords exposés doivent être scellés pour empêcher les fibres d'atteindre le flux d'air.
• Prévoir une isolation en mousse élastomère au lieu de la norme. L'isolation doit être conforme à la norme UL 181 pour l'érosion et à la norme NFPA 90A pour le feu, la fumée et la fonte, et être conforme à un indice de propagation de la flamme et de développement de la fumée de 25/50 selon la norme ASTM E-84 ou UL 723. De plus, l'isolation doit être conforme à l'indice de performance antimicrobienne de zéro, aucune croissance observée, selon la norme ASTM G21. L'isolation en polyéthylène n'est pas acceptable.

Tous les serpentins de refroidissement et de chauffage doivent optimiser les rangées et les ailettes par pouce pour répondre à la capacité spécifiée. Les serpentins doivent avoir des tubes en cuivre sans soudure et doivent être expansés mécaniquement pour assurer une liaison efficace et permanente entre le tube et l'ailette. Les ailettes doivent avoir une surface en aluminium à haute efficacité optimisée pour le transfert de chaleur, la chute de pression d'air et le transfert.

Toutes les bobines doivent être testées hydrostatiquement à une pression d'air de 350 PSIG sous l'eau et conçues pour une pression de service maximale de 300 PSIG à une température d'eau maximale de 180 °F. Les serpentins de refroidissement à détente directe doivent inclure un distributeur à orifice fixe et une buse.

Les serpentins à vapeur doivent être de type vapeur standard adaptés aux températures supérieures à 35 °F et à une pression de service maximale de 15 PSIG.

Options disponibles:

• Le boîtier de la bobine doit être fabriqué en acier inoxydable 304.
• Prévoir un raccord de ventilation manuel pour permettre la ventilation du serpentin.
• Prévoir un raccord de vidange d'eau manuel pour la vidange de la bobine.
• Prévoir des bouches d’aération automatiques au lieu de bouches d’aération manuelles.
• Les serpentins de refroidissement et de chauffage doivent être placés dans le boîtier commun des serpentins, les serpentins de chauffage doivent être fournis en position de réchauffage ou de préchauffage sur l'unité avec des serpentins à eau glacée, et le serpentin DX doit être uniquement en position de préchauffage.

Le bac de récupération des condensats doit être à paroi simple, de gros calibre, recouvert de poudre époxy et s'étendre sous l'ensemble du serpentin de refroidissement. Le bac de récupération doit être d'une seule pièce et être incliné positivement pour l'évacuation des condensats. Le bac de récupération doit avoir un seul raccord de vidange.

Le bac de récupération doit être isolé extérieurement avec une isolation en mousse à cellules fermées. L'isolation ne doit pas avoir un indice de propagation de la flamme et de développement de fumée supérieur à 25/50 selon ASTM E-84 et UL 723 et doit être résistante aux champignons selon ASTM G21/C1338, aux bactéries selon ASTM G22 et à la croissance de moisissures selon UL 181.

Options disponibles:

• Prévoir un bac de récupération primaire à paroi simple construit entièrement en acier inoxydable épais de type 304 pour une résistance supérieure à la corrosion. Les bacs de récupération en acier inoxydable doivent être isolés extérieurement et satisfaire ou dépasser les exigences énoncées ci-dessus.

Fournir un ensemble de chauffage à résistance électrique comme partie intégrante du ventilo-convecteur, avec la capacité de chauffage, la tension et les kilowatts prévus. L'ensemble de chauffage doit être conçu et évalué pour une installation sur le ventilo-convecteur sans l'utilisation d'extensions ou de transitions de conduit, et être situé dans l'unité de manière à ne pas exposer l'ensemble de ventilateur à des températures d'air sortant excessives qui pourraient affecter les performances du moteur.

L'ensemble de chauffage et d'unité doit être homologué pour un jeu nul et répondre à toutes les exigences NEC, et être homologué UL avec l'unité en tant qu'ensemble conformément à la norme UL/ANSI 1995.

Tous les éléments chauffants doivent être des fils en nichrome de type à bobine ouverte montés dans des isolateurs en céramique et situés dans un boîtier en acier galvanisé épais isolé. Tous les éléments doivent se terminer par une borne en acier inoxydable fixée à la machine et fixée avec du matériel en acier inoxydable pour une résistance à la corrosion. Les supports d'éléments doivent être espacés d'au plus 3-1/2" au centre. Tout le câblage interne doit être conçu pour une température minimale de 105°C. Tous les éléments chauffants doivent inclure une protection contre la surchauffe composée d'une limite thermique primaire à réinitialisation automatique et d'une limite thermique secondaire de secours. Tous les éléments chauffants doivent être à un seul étage. Un bloc de distribution d'alimentation de ligne entrante doit être fourni et conçu pour accepter un câblage d'alimentation à point unique capable de transporter 125 % du courant de charge calculé.

Fournir un ensemble de tuyauterie de vanne assemblé en usine comprenant un corps de vanne à 2 ou 3 voies, un actionneur de vanne de régulation électrique motorisé marche/arrêt et deux vannes à boisseau sphérique d'isolement. Les vannes de régulation sont raccordées normalement à la bobine. La température maximale de l'eau entrant dans la vanne de régulation est de 180 °F et la pression de fermeture maximale est de 75 PSIG (1/2″) ou 44 PSIG (3/4″). La pression maximale autorisée doit être de 300 PSIG.

Options disponibles:

• Fournir une vanne de régulation modulante à virgule flottante à 3 fils au lieu d'une vanne de régulation standard à 2 positions avec un ensemble de tuyauterie de vanne assemblé en usine.
• Prévoir un dispositif de contrôle de débit fixe ou réglable pour chaque ensemble de tuyauterie.
• Fournir des ports de pression et de température pour chaque ensemble de tuyauterie.
• Crépine pour chaque paquet. Les paquets de tuyauterie sont expédiés en vrac sur toutes les unités et peuvent être installés sur demande uniquement.

Les unités doivent être fournies avec un boîtier J-Box, câblé pour la connexion électrique du point de signalisation

Options disponibles:

• Boîte de jonction électrique avec bornier à fourche ¼” à positions multiples pour faciliter les raccordements de câblage des vannes de régulation électriques
  un thermostat.
• Avec le chauffage électrique, l'unité peut être expédiée séparément ou intégrée.
• Comprend les fusibles, les sectionneurs, les capteurs et les interrupteurs.

Toutes les unités doivent être équipées d'un filtre jetable d'un pouce d'épaisseur, monté à plat avec des clips à ressort à l'avant de la bobine pour un entretien facile sans utiliser d'outils.

Options disponibles:

• Filtres lavables.